Пряжа для верху взуття

Можливість постачання

Можливість постачання 10000 кілограм/кілограм на місяць

Упаковка та доставка

Деталі упаковки 65 см * 45 см * 36 см також можна з піддонами

Час виконання:

ЗДАНО В ЕКСПЛУАТАЦІЮ

100 відсотків СЕРВІС 100 відсотків ПРИСТРАСТЬ 100 відсотків ЗАДОВОЛЕННЯ ДІЯ ЯКІСТЬ ПЕРШИЙ КЛІЄНТ ВИЩИЙ

Нашу пряжу можна використовувати для легінсів, шовкових шкарпеток, деніму, бюстгальтерів, шкарпеток, нижньої білизни, стрічок, еластичних стрічок, рукавичок, верху взуття тощо.

Майстерня високого стандарту

Заснована в 2016 році компанія займає площу понад 30000 квадратних метрів і є виробничо-збутовим підприємством, яке спеціалізується на розробці стандартної та функціональної пряжі.

Чудове післяпродажне обслуговування

Ми є фабрикою з чудовим післяпродажним обслуговуванням. У нас також є відділ інновацій, який може допомогти вам розробити нові продукти. Ми можемо надати комплексні рішення для текстильного виробництва.

Суворий контроль якості

Ми перевіримо, чи є фасонна пряжа чи проблема з якістю. Кожна коробка упакована пластиковою стрічкою однакової довжини та ширини. Зберігання пряжі на складі та її стабільна температура та вологість для забезпечення якості.

Суворий виробничий процес

Суворі виробничі процеси, автоматичне пакування та суворі процедури доставки – усе це для надання клієнтам найкращої якості обслуговування.

Q1: Що таке FlyKnit?

A: Flyknit — це нова легка технологія, розроблена брендом Nike. Люди також називають це "шкарпетками", Flyknit виготовлено з поліефірної пряжі, а потім в’яжеться як верх спортивного взуття.

Взуття досить ситне і комфортне при носінні; Взуття Flyknit широко використовується в НБА та на Олімпійських іграх! Adidas також розробив «primeknit» для порівняння з Nike flyknit.

Q2: Ви хочете навчитися виготовляти взуттєві туфлі flyknit за допомогою цифрової в’язальної машини?

A: Крок 1: дизайн верху взуття;

Скласти викрійку в комп’ютерній програмі;

Переконайтеся, скільки кольорів пряжі ми використовуємо для цього дизайну;

Крок 2: Нитка до машини

Крок 3: Почніть в'язати

Крок 4: Завершіть верх взуття

Крок 5: Натискання верху взуття

Крок 6: Виріжте верх взуття лазером

Q3: Технологія кругового в’язання для верху взуття (Інтерв’ю):

Трикотажна промисловість (KI): з плоским в’язаним верхом взуття час в’язання порівняно тривалий, але під час виробництва майже немає відходів. Очевидно, що кругове в’язання набагато продуктивніше, ніж плоске, але рівень відходів має бути досить високим. Чи можете ви прокоментувати це?

Вольфганг Мюллер (WM): Давайте спочатку подивимося на економічний аспект і на виробничий процес в цілому. Для кругового в'язання верху взуття, як правило, використовуються стандартні філаментні нитки, переважно поліефірні. Це означає, що пряжа є менш важливим фактором вартості. І вихід значно вищий – у десять-двадцять разів. Отже, в економічному плані відходи не такі важливі.

Дивлячись на екологічний аспект, ми повинні поглянути на відходи, які насправді існують із круглим трикотажним верхом взуття, у перспективі. Перш за все, не всі плосков'язальні машини виробляють в'язання за формою, тобто без відходів. Ми припускаємо, що лише 50 відсотків працюють таким чином. Інша половина працює або з частково сконструйованими панелями для взуття, або з прямокутними панелями для взуття. Особливо в останньому випадку ми спостерігаємо той самий рівень відходів, що й у випадку з верхом взуття круглого трикотажу.

Крім того, завдяки вищій продуктивності споживання енергії на вироблену деталь на круглов’язальній машині приблизно в п’ять разів нижчі, ніж на плосков’язальній машині, що працює з в’язанням за формою. І, не забувайте, стандартний поліестер можна переробити.

KI: Ми вважаємо, що після запуску Nike Flyknit у 2012 році в усьому світі було продано 40000 плосков’язальних машин для виробництва верху взуття. Наскільки великим є потенціал продажів круглов’язальних машин для верху взуття?

WM: Дуже важко сказати, наскільки великим може стати ринок у майбутньому. У виробництві верху взуття кругове в'язання, безперечно, набагато продуктивніше плоского. Отже, якщо припустити, що ми зможемо замінити 50 відсотків плосков’язальних машин, ми можемо досягти 1500 машин. Тоді ми очікуємо додаткової вигоди, тому що кругове в’язання, ймовірно, також замінить ткацтво та основов’язання. Отже, зрештою, ми, ймовірно, будемо дивитися на ринок від 3,000 до 5,000 круглов’язальних машин для виробництва верху взуття протягом наступних п’яти років або близько того.

К.І.: Трикотажний верх зараз дуже популярний як для модного взуття, так і для спортивного взуття. Чи можете ви дати будь-яку інформацію про загальний розмір ринку трикотажного верху взуття та які типи взуття найкраще виробляти на круглов’язальних машинах?

WM: Різні види взуття для відпочинку можна виготовляти з круглим трикотажним верхнім матеріалом. Сюди входять різні види спортивного взуття, як-от кросівки для бігу та фітнесу. Навіть високоефективне взуття для активного відпочинку та походів має верхні матеріали, виготовлені на круглов’язальній машині.

Але наразі ми не можемо дати інформацію про загальний обсяг ринку трикотажного верху взуття.

KI: Основов'язання повністю домінує на ринку верху взуття. Які основні переваги кругового в’язання перед основов’язанням у виробництві верху взуття?

WM: Основною перевагою технології кругового в’язання над основов’язанням у виробництві верху взуття є різноманітність візерунків і те, наскільки легко їх виготовити. На основов'язальному верстаті завжди потрібно підготувати кілька основов'язальних пучків, що вимагає роботи. Це варто, лише якщо матеріал виробляється у великих кількостях.

Кругловязальна машина в’яже різнокольорові прокладки та структури простим натисканням кнопки, за допомогою дизайнерського програмного забезпечення. Ось чому на круглов’язальній машині можна вигідно виготовляти невеликі партії у бажаній колірній комбінації.

KI: Машини Mayer & Cie. пропонують широкий вибір варіантів верху взуття з жаккарду, перенесення стібків і розпірних структур. Чи є машина, яка пропонує універсальну універсальність для верху взуття?

WM: Ідеального універсального верстата, який може створювати структури отворів і забезпечувати широкий спектр структур, які пропонує вибір подвійної голки, ще не існує. В принципі, у нас є така концепція, яку ми могли б адаптувати для верху взуття. Але, як завжди в житті, то тут, то там доводиться опускати погляд. Чим більша гнучкість шаблону, тим більше ми втрачаємо з точки зору продуктивності.

Ось чому ми надаємо великого значення можливості запропонувати оптимальне рішення для будь-якого використання, яке вимагає клієнт. Ми точно маємо готові оптимальні рішення в асортименті OVJA та Technit D3. Вони пропонують жакардові візерунки та розпірні або дірочні структури, наприклад, у поєднанні з різнокольоровим жаккардом і смугастими візерунками. Крім того, є машина для грубої товщини та інша для розпірних тканин із високим рівнем стійкості до стирання.

Машина, яка поєднує більш-менш усі ці функції, є можливою, як зазначено вище. У нас є концепція для одного, але це буде зроблено за рахунок продуктивності. Тим не менш, ми плануємо також запропонувати цю універсальну машину в середньостроковій перспективі.